检测零件对洛氏硬度计的测量效果影响

生成多个洛氏，洛氏表面及布氏硬度试验力等级。

海豚鼻式压头测臂设计，便于进行内面和外面的接触。

实时电子测力控制确保高精度负载，有效避免了试验力超负载。

可通过压头退离功能在固定工作台处进行连续测量。有效减少了工作台俯仰所带来的不稳定因素。

自动停止提升了工作台并自动预测能够确保测力稳定生成的试验力负载。

被测零件影响的因素：

1.斜面(或锥度)、球面及圆柱体零件对硬度测试的误差较平面大。当压头压入这种零件表面时，压入处四周的抗力比平面小，甚至有偏离、滑移的现象，压深增加，硬度降低。曲率半径越小，斜度越大，硬度数值的减少越显著。金刚石压头也容易损坏。对这类零件要设计工作台，使工作台和压头同心。

2.不同的表面光洁度在洛氏硬度测试时，表现出不同的影响。表面光洁度越低，高硬度测试时其硬度越高，反之硬度越低，有刀痕的粗糙表面，淬火时冷却，或很坚硬的表层，硬度值就高。反之，调质件高温回火时，有刀痕的表层组织先转变，抗回火的能力小，硬度值就低。在测试表面光洁度Δ7以下的零件时，使用废砂轮磨，再用锉刀锉磨光滑，或用细的手砂轮磨光，然后揩擦干净。

3.热处理零件表面有盐渍、沙子等物，当加负荷时，零件会产生滑移，若有油腻存在，金刚头压入时起润滑作用，减小磨擦，增加压深。这两项原因使所测硬度值偏低。零件测试的部位氧化皮蔬松层薄的硬度值减少，氧化皮致密层厚的硬度值增加。对欲测硬度的零件去除氧化皮，揩擦干净，不得有脏物。